Precíziós hidegvezérlés a legjobban.
Autóalkatrészek alakító gépegy hidegalakító berendezés, amelyet elsősorban autóipari alkatrészek, például csavarok, tengelyek, csapok és speciális kötőelemek gyártására használnak. A nagy volumenű gyártásra tervezett készülék biztosítja az autóipari alkalmazásokban kritikus méretpontosságot és anyagszilárdságot. A gép úgy működik, hogy fém alapanyagokat adagol és alakít át ellenőrzött nagysebességű lyukasztás vagy préselés útján, minden egyes alkatrészt precízen és következetesen alakít ki. Széles körben használják az autóiparban, mivel képes összetett alkatrészek hatékony és megbízható gyártására.
| Modell | YTB-2076 |
| Üres átmérő (mm) | 6 |
| Üres Hosszúság Max (mm) | 76 |
| Löket (mm) | 120 |
| Vaktöltények per min | 80-100 |
| Szerszám átmérője (mm) | 45 |
| Cof-off Die Dia (mm) | 25 |
| Punch Die (1.) (mm) | 36 |
| Lyukasztószerszám (2st) (mm) | 36 |
| Karosszéria Motor | 5HP |
| Olajszivattyú motor | 1/4HP |
| Teljes méret L*W*H (mm) | 2700*1100*1250 |
| Súly kb. (kg) | 2600 |
A versenyképes autóiparban az alkatrészgyártás során keletkező hulladék minimalizálása nemcsak a költségeket csökkenti, hanem a fenntartható gyártási célokat is támogatja. Íme néhány hatékony stratégia a hulladék csökkentéséreAutóalkatrész-formázó gépek:
A fejlett szoftver használata az anyagok beágyazásához és a pontos nyersdarabméretezéshez biztosítja a nyersanyagok maximális felhasználását, csökkentve a selejtarányt. Az olyan formázási eljárások kiválasztása, mint a hideg fejjel vagy a precíziós sajtolással, szintén minimalizálhatja a felesleges anyag eltávolítását.
A jól megtervezett és karbantartott szerszámok és formák csökkentik az olyan hibákat, mint a sorja, redők vagy repedések, amelyek elutasított alkatrészekhez vezetnek. A moduláris és gyorsan cserélhető szerszámok csökkenthetik az állásidőt és megakadályozhatják a pazarlást a formacsere során.
A gépparaméterek (nyomás, sebesség, hőmérséklet) valós idejű nyomon követése segít az eltérések korai felismerésében, megelőzve a hibás tételeket. Az IoT-érzékelőkkel való integráció lehetővé teszi a prediktív karbantartást és a folyamatok optimalizálását.
Az egyenletes anyagminőség csökkenti a formázási hibákat. A megbízható acél- vagy ötvözetszállítókkal való együttműködés és a bejövő ellenőrzések elvégzése megakadályozza a nem megfelelő anyagok által okozott hulladékot.
A képzett kezelők proaktívan módosíthatják a beállításokat az alkatrész minőségének megőrzése érdekében. A rendszeres karbantartás csökkenti a váratlan meghibásodásokat és az újraindítások során keletkező selejtet.
A hulladékgyűjtő rendszerek és újrahasznosítási folyamatok bevezetése elősegíti a fém újrafelhasználás céljából történő visszanyerését, csökkentve az általános anyagköltségeket és a környezeti hatásokat.
E stratégiák alkalmazásával a gyártók jelentősen csökkenthetik a hulladékot, javíthatják a hatékonyságot, és hozzájárulhatnak a zöldebb autógyártáshoz.
