Termékek bemutatása

Precíziós menet és forma gördülő gépolyan speciális berendezés, amelyet nagy pontosságú menetek és összetett formák létrehozására terveztek olyan kötőelemeken, mint a csavarok, csavarok és egyedi alkatrészek. Hideghengerlési technológiát alkalmaz a felület plasztikus deformálására, így biztosítva a kiváló menetminőséget és méretbeli konzisztenciát vágás nélkül. Ez a gép precíz vezérlőrendszerekkel van felszerelve a bonyolult formák és a szűk tűrések kezeléséhez, így ideális az olyan igényes iparágak számára, mint a repülőgépipar, az autóipar és az elektronika, ahol a megbízhatóság és a pontosság kritikus fontosságú.

Műszaki paraméterek

Valódi alkalmazás ügyfelünktől

Miért csökkentik a precíziós menethengerlő és formázó gépek az utófeldolgozási igényeket?

Hogyan ér el a precíziós menethengerlés kiváló felületi minőséget

A hagyományos vágási módszerekkel ellentétben a menethengerlés hidegalakítási folyamat. Az anyag eltávolítása helyett átalakítja és tömöríti a fém szerkezetét, megőrizve természetes szemcseáramlását. Ez a folyamat sokkal simább felületet eredményez, sorja és éles szélek nélkül. Sok esetben a felület már közvetlenül a gépről is használható, így nincs szükség polírozásra vagy csiszolásra.

Konzisztencia a menetgeometriában

A precíziós menethengerlő gépeket úgy tervezték, hogy minden darabon egyenletes eredményeket nyújtsanak. A menetek osztása, oldalszöge és általános geometriája a gyártási folyamat során konzisztens marad. Mivel a menetek olyan pontosak, a gyártóknak már nem kell több időt tölteniük a mérethibák kijavításával vagy a hibás alkatrészek kiválogatásával. Ez a megbízhatóság közvetlenül kevesebb másodlagos műveletet jelent.

Megnövelt szilárdság és csökkentett anyaghibák

A hengerelt szálak nem csak tisztának tűnnek; mechanikailag is jobbak. A hengerlési folyamat felületi szintű megmunkálási keményedést eredményez, ami növeli a menet fáradtságállóságát és teherbíró képességét. Ugyanakkor elkerüli a vágás által gyakran okozott mikrorepedéseket és feszültségemelkedéseket. Ezeknek a gyenge pontoknak a kiküszöbölésével jelentősen csökken a feldolgozás utáni megerősítés vagy javítás szükségessége.

Gazdasági és működési előnyök

A kevesebb utófeldolgozási lépés alacsonyabb munkaerő-, energiafogyasztási és berendezéskopási költségeket jelent. A gyártósorok karcsúbbá válnak, a ciklusidők lerövidülnek, és a gyártók gyorsabb szállítási ütemtervet érhetnek el. Azokban az iparágakban, ahol a pontosság és a hatékonyság egyaránt kritikus fontosságú – például a repülőgépiparban, az autóiparban és az orvostechnikai eszközök gyártásában – ezek a megtakarítások különösen értékesek.

Gyakorlati tippek az utófeldolgozás csökkentésének maximalizálásához

• Válassza ki a megfelelő szerszámanyagot és bevonatotaz optimális felületi minőség és a hosszabb éltartam érdekében.
• A gép rendszeres kalibrálásahogy minden szál méretpontos maradjon.
• Fektessen be kiváló minőségű nyersanyagokba, mivel az alapfém hibái még a legjobb felszereléssel is utómunkálatokhoz vezethetnek.

Ezek a kis lépések segítenek megőrizni a precíziós hengerlés előnyeit, és biztosítják, hogy az utófeldolgozás minimálisra csökkenjen.

A precíziós menethengerlés több, mint egy gyártási módszer – ez a hatékonyság felé vezető út. A kezdetektől fogva erős, sima és méretpontos menetek gyártása csökkenti vagy akár meg is szünteti a költséges utófeldolgozás szükségességét. Azoknak a gyártóknak, akik időt szeretnének megtakarítani, csökkenteni a hulladékot és egyenletes minőséget biztosítani, érdemes megfontolni ezt a megközelítést.