Maradjon naprakész a WXING híreivel és innovációival.
A hideg fejléc egy fémformázási folyamat, amely hő felhasználása nélkül formázza a fém alkatrészeket – gyakran csavarokat, csavarokat és szegecseket. Olvasztás vagy megmunkálás helyett a folyamat arra támaszkodik, hogy szobahőmérsékleten nagy nyomást gyakorolnak egy fémhuzalra, hogy a kívánt formát kapják. Ez gyors, hatékony és hulladékmentes módszerré teszi a hideg fejlést a hagyományos megmunkáláshoz vagy a meleg kovácsoláshoz képest.
A hideg fejléc egyik legfontosabb előnye, hogy növeli a fém szilárdságát. Mivel az eljárás vágás helyett összenyomja és átigazítja a szemcseszerkezetet, a kapott rész kiváló mechanikai tulajdonságokat, tartósságot és egyenletességet tart fenn. Az olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar és az építőipar, ezek az előnyök nélkülözhetetlenné teszik a hidegfejet a precíziós kötőelemek tömeggyártásához.
Ahideg fejtőgépegy összetett rendszer, amelyet több formázási művelet gyors egymásutánban történő végrehajtására terveztek. A fő összetevők a következők:
Ezek az alkatrészek precíz összehangoltan működnek együtt, lehetővé téve óránként több ezer azonos alkatrész gyártását minimális hulladék mellett.
A folyamat azzal kezdődik, hogy a fémhuzalt egy tekercsből a gépbe táplálja. A huzal általában alacsony vagy közepes széntartalmú acélból, rozsdamentes acélból, alumíniumból vagy más képlékeny fémből készül. Az adagolórendszer biztosítja az egyenletes ellátást és fenntartja a megfelelő beállítást, hogy megakadályozza az elakadást vagy a szabálytalan vágásokat. A gépbe való belépés előtt a huzal áthaladhat egy egyengetőn, hogy kiküszöbölje a hajlításokat, biztosítva a pontosságot a formázás során.
Miután a huzal a helyére került, egy mechanikus vagy hidraulikus vágókés felvágja egy rövid darabra, amelyet nyersdarabnak neveznek. Az egyes nyersdarabok hossza pontosan szabályozható, mivel ez közvetlenül befolyásolja a végső alkatrész méretét és alakját. A nagy sebességű gépeknél ez a vágás ezredmásodpercek alatt történik, az adagolás és a vágás szinkronizálásával az egyenletes termelési folyamat fenntartása érdekében.
Vágás után a nyersdarabot átviszik a szerszámállomásra, ahol kialakul. Az egyállomásos hidegfejes gépeknél a blank egy pozícióban marad az alakításhoz. A többállomásos modellekben az átviteli mechanizmusok – például mechanikus ujjak vagy megfogók – több szerszámon és lyukasztón keresztül mozgatják a nyersdarabot. Minden állomás egy meghatározott formázási lépést hajt végre, például felborítja, extrudálja vagy átszúrja, fokozatosan alakítva az alkatrészt.
Ez a hideg fejjel folyamatának lényege. A gép lyukasztói hatalmas erővel ütik a nyersdarabot, és a szerszámüregbe nyomják. Minden ütés megváltoztatja a fém alakját anélkül, hogy eltávolítaná az anyagot.
Például az első ütés lelapíthatja az egyik végét, hogy fejet hozzon létre, míg a második vagy harmadik ütés finomíthatja a méreteit, vagy összetettebb elemeket, például mélyedéseket vagy szárakat képezhet. A többállomásos hidegfejű gépek egymás után több ütést is képesek végrehajtani, lehetővé téve a bonyolult geometriák nagy pontosságát.
Ebben a szakaszban a fém szemcseáramlása követi az alkatrész alakját, javítva annak szilárdságát és fáradtságállóságát – ez az egyik fő oka annak, hogy a hidegfejű alkatrészek erősebbek, mint a megmunkáltak.
A formázási sorrend után a kész alkatrészt kidobják a szerszámüregből. A kidobórendszer finoman kinyomja a felületi sérülések elkerülése érdekében. Innentől kezdve az alkatrész automatikusan tárolókba gyűjthető, vagy átvihető másodlagos folyamatokba, például menethengerlésbe, vágásba vagy hőkezelésbe.
A gép azonnal visszaáll a következő ciklusra, fenntartva a folyamatos gyártási ritmust. A nagy sebességű hidegfejes gépek percenként több száz ciklust képesek végrehajtani, így ideálisak a nagyüzemi gyártáshoz, ahol a konzisztencia és a sebesség elengedhetetlen.
