Minden kötőelemekkel vagy precíziós alkatrészekkel foglalkozó gyártó számára a kiválasztás egyhidegalakító gépbonyolult döntés. Sok lehetőség közül sokszor felmerül a csavaros és a részlegesen korábbi kifejezés. Elsőre talán hasonlóan hangzanak, de mindkettő nagyon különböző gyártási célokat szolgál. Az alapvető különbségek ismerete jelentheti a különbséget az Ön beruházása között, amely megfelel az Ön gyártási volumenének, az alkatrészek összetettségének és a megtérülési céloknak.
A lehető legegyszerűbben kiemeljük a csavarképzők és az alkatrészképzők legmegkülönböztetőbb tényezőit.
Akorábbi csavaregy speciális, nagy sebességű hidegkovácsoló gép, amely szabványos kötőelemek, például csavarok, csavarok és szegecsek gyártására szolgál. Ezek a gépek drótbetáplálású anyaggal dolgoznak, és hosszra vágják, mielőtt egy sor szerszámban és lyukasztóban megformázzák azt. A 2-6 formázóállomással felszerelt csavarformázók percenként több száz kötőelem előállítására képesek.
Jellemzők:
Szabványos alakú kötőelemek gyártására optimalizálva
Nagy sebességű, nagy volumenű kimenet
Alacsonyabb összetettségű szerszámok
Gyakran használják hatlapú csavarokhoz, karimás csavarokhoz és önmetsző csavarokhoz.
A csavarformázókat széles körben használják az autóiparban, az építőiparban és az iparban, ahol nagy mennyiségű szabványos csavarra van szükség.
Nagyobb sokoldalúsággal és pontossággal egykorábbi részképes összetettebb alakítási műveletek elvégzésére, mint például a hátrafelé történő extrudálás, a lyukasztás, a vágás és a felhajtás. A 4-7 vagy több alakítóállomással rendelkező alkatrészformázók képesek bonyolult alkatrészek alakítására.
Jellemzők:
Alkalmas szabálytalan vagy egyedi alkatrészgeometriákhoz
Összetettebb műveletek kezelése egyetlen beállítással
Lassabb, mint a csavaros formázók, de rugalmasabbak
Gyakran használják alkatrészek gyártására az autóiparban, a repülőgépiparban és az elektronikai iparban.
Az alkatrészformázók akkor jeleskednek, ha a munka nagyobb pontosságot, szigorúbb tűréseket vagy különleges alkatrész-konfigurációkat igényel.
Jellemző | Bolt Former | Korábbi rész |
Fő alkalmazás | Szabványos kötőelemek (csavarok, csavarok) | Összetett vagy egyedi fém alkatrészek |
Formázó állomások | 2-6 | 4-7 vagy több |
Sebesség | Nagyon magas (200-300+ darab/perc) | Mérsékelt |
Rugalmasság | Alacsony | Magas |
Szerszámozás összetettsége | Alsó | Magasabb |
Legjobb | Nagy volumenű, szabványosított gyártás | Közepes-nagy bonyolultságú, kisebb volumenű futások |
Iparágak | Kötőelemgyártás, általános vasáru | Autóipar, repülőgépipar, elektronika |
Választását a termék bonyolultsága és térfogata is vezérelheti: válasszon egykorábbi csavarha nagy mennyiségű, egyszerű formájú kötőelemet szeretne gyártani. Válasszon egykorábbi részha a termékének több alakítási műveletre van szüksége a szoros tűrések eléréséhez, különösen szabálytalan vagy egyedi formák esetén. Gondoljon a jövőbeli termék ütemtervére is. Ha várhatóan diverzifikálja alkatrészportfólióját, vagy bonyolultabb kialakítások felé mozdul el, hosszú távon egy alkatrészformázó lehet a jobb befektetés.
A ROI-t nem csak a kezdeti kiadásokból számítják ki. Ebben az esetben a ROI magában foglalja a működési hatékonyságot, a rugalmasságot és a rendszer működési élettartamát. Az egyszerű kötőelemek nagy mennyiségű gyártásához a csavarformázók a gyorsabb ciklusidő és az alacsonyabb szerszámköltségek miatt jobb megtérüléssel rendelkeznek. Míg az alkatrészformázók drágábbak és lassabbak, jobb megtérülést biztosítanak a nagy értékű, precíziós alkatrészek gyártásakor, amelyek kevés másodlagos műveletet és szigorúbb tűréseket igényelnek. Lényegében a piac, a gyártási stratégia és a várható üzleti növekedés határozza meg, hogy melyik technológia "jobb" ROI-val rendelkezik.
Mind az alkatrész-, mind a csavarformázók robusztus gépek, egyedi erősségekkel és alkalmazásokkal. Akorábbi csavara sebesség és a költséghatékonyság tekintetében kiemelkedik a szabványos kötőelemek gyártásánál, míg egykorábbi részpáratlan a rugalmasság és a precizitás tekintetében az összetett alkatrészek gyártása során. A megfelelő kiválasztása az alkatrésztervezés, a gyártási mennyiség és a hosszú távú gyártási célok értékelését jelenti. A megfelelő befektetéssel az Ön üzeme hatékonyabban és nyereségesebben működhet.