Maradjon naprakész a WXING híreivel és innovációival.
A hidegalakítás, más néven hideg kovácsolás olyan gyártási folyamat, amelynek során a fémet szobahőmérsékleten plasztikusan deformálják. Ellentétben a melegalakítással, amely a duktilitás növelése érdekében az anyag melegítését igényli, a hidegalakítás nagynyomású szerszámok segítségével alakítja a fémet jelentős hőbevitel nélkül. Ezáltal kiváló szilárdságú, méretpontosságú és kiváló felületi felülettel rendelkező alkatrészek jönnek létre.
Az anyagot eltávolító megmunkálási eljárásokkal összehasonlítva a hidegalakítás anyagtakarékos, és jelentősen csökkenti a hulladékot. Energiatakarékos is, mivel nem igényel hőkezelést, és nagyobb gyártási sebességet biztosít, így a modern gyártás során a tömeggyártott alkatrészeknél előnyben részesül.
A hidegalakítás folyamata megközelítőleg összetett.
A nyersanyag kiválasztása közvetlenül befolyásolja az alakíthatóságot és a termék teljesítményét. Az általános anyagok közé tartoznak az alacsony széntartalmú acélok, az alumíniumötvözetek, a sárgaréz és a réz. Mindegyiket a képlékenység, a szilárdság és a költséghatékonyság alapján választották ki. Az anyagokat gyakran gömbölyítő lágyításnak vetik alá a képlékenység fokozása érdekében a formázás előtt.
A kenés kritikus fontosságú a szerszámok kopásának megelőzése, a súrlódás csökkentése és a folyamat során a zökkenőmentes anyagáramlás biztosítása érdekében. Általában foszfátbevonatokat, olajalapú kenőanyagokat vagy polimerfilmeket használnak. Az előkezelés magában foglalhat tisztítást és oxideltávolítást a felület állapotának optimalizálása érdekében.
Hideg fejléc:Ez ideális kötőelemek gyártásához; az anyagot az alapanyag egyik végén összegyűjtik, hogy fejet formáljanak.
Extrudálás:Összetett keresztmetszetek kialakítására kényszeríti a fémet egy szerszámon keresztül.
Felzaklató:Megnöveli az anyag keresztmetszeti területét a hosszának összenyomásával. Több műveletet gyakran kombinálnak progresszív szerszámbeállításokban bonyolult alkatrészgeometriákhoz.
A szerszámacél kiválasztása, a hőkezelés és a precíziós megmunkálás szintén alapvető fontosságú a nagy alakítási nyomás elviseléséhez és a szerszám élettartamának meghosszabbításához. A szoros szerszámtűrések biztosítják a méretpontosságot, míg az olyan bevonatok, mint a TiN vagy a DLC fokozzák a kopásállóságot és csökkentik a csorbulást.
A hidegalakítást széles körben használják olyan iparágakban, amelyeket nem biztos, hogy megtalál. Ezeken a területeken mindig nagy mennyiségre, szilárdságra és megismételhetőségre van szükség.
Főbb alkalmazások:
Rögzítők:Csavarok, csavarok, anyák és szegecsek
Autóipari alkatrészek:Sebességváltó fogaskerekek, kormánymű alkatrészek, CV csuklók
Elektronika:Tüskék, csatlakozók és fémházak
Speciális ágazatok:Sebészeti műszerek, űrtechnikai szerelvények és védelmi hardverek
Ezek az alkatrészek a nyúláskeményítésnek köszönhetően megnövekedett keménységből, a jobb fáradásállóságból és az alkatrészenkénti alacsonyabb gyártási költségekből profitálnak.
A hidegalakítás a fejlett gyártás egyik alapfolyamata. Páratlan hatékonyságú, szilárdságú és méretezhetőségű kötőelemeket és csavarokat kínál. A hidegalakítás kiválóan alkalmazható a szűk tűréseket, minimális anyagveszteséget és egyenletes teljesítményt igénylő alkalmazásokban.
A gyártók és a beszerzési csoportok általában az alkatrészgeometria, az anyagigény és a gyártási mennyiség alapján értékelik a hidegalakítás alkalmasságát. Megfelelően integrálva, a megfelelő berendezésekkel, szerszámokkal és folyamatirányítással a hidegalakítás javítja a termék minőségét, miközben hosszú távú működési megtakarításokat eredményez.
Ha meg kell ismernie és meg kell vásárolniatöbbállomásos hidegen fejtőgépek, vankorábbi csavar&korábbi rész. Kérem, nyugodtankapcsolatfelvétel!
